英语
西班牙语
俄语Процесс нанесения силиконового покрытия на защитные пленки включает в себя несколько ключевых этапов нанесения тонкого слоя силикона на подложку, обычно бумагу или пленку. Вот краткий обзор того, как производится разделительная прокладка с силиконовым покрытием:
Подготовка субстрата:
Процесс начинается с подготовки материала подложки, который может варьироваться и включает в себя такие варианты, как пергамин, крафт-бумага с полиэтиленовым покрытием (PEK), крафт-бумага-лайнер, ПЭТ-пленка-лайнер, CCK и художественная бумага с покрытием. Эти подложки выбираются на основе конкретных требований к защитному покрытию.
Применение силиконового покрытия:
Подготовленная основа проходит через станцию нанесения покрытия, где наносится силикон. Силиконовые покрытия обычно имеют форму жидкости или эмульсии, которая содержит силиконовые полимеры и добавки для контроля вязкости, свойств отверждения и характеристик отделения.
Покрытие можно наносить различными методами, включая прямую глубокую печать, флексографскую печать или покрытие щелевой матрицей, в зависимости от желаемой толщины и однородности силиконового слоя.
Сушка и отверждение:
После нанесения силикона на подложку материал с покрытием поступает в печь или камеру для сушки и отверждения. Этот шаг имеет решающее значение для испарения растворителя (если он присутствует) и отверждения силиконового покрытия.
Отверждение может включать тепло и/или УФ-излучение, в зависимости от типа используемого силиконового состава. Правильное отверждение гарантирует, что силикон образует прочный и стабильный разделительный слой на подложке.
Каландрирование и обработка поверхности:
В некоторых случаях вкладыш с силиконовым покрытием может подвергаться дополнительным этапам обработки, таким как каландрирование, для сглаживания поверхности и улучшения стабильности размеров.
Поверхностную обработку также можно применять для улучшения определенных свойств, таких как пригодность для печати, гладкость или адгезионная совместимость с клеями.
Контроль качества и тестирование:
На протяжении всего процесса нанесения покрытия применяются меры контроля качества для контроля толщины покрытия, его однородности и соблюдения спецификаций выпуска.
Испытание силы отрыва проводится для проверки эффективности силиконового покрытия в обеспечении чистого и равномерного отделения от клеящих материалов.
Резка и перемотка:
Как только антиадгезионная пленка с силиконовым покрытием соответствует стандартам качества, ее разрезают на более узкие рулоны в соответствии со спецификациями заказчика.
Перемотка гарантирует, что защитная пленка будет аккуратно намотана на гильзы, готова к отправке и последующему преобразованию в самоклеящиеся этикетки или другую продукцию.
Упаковка и распространение:
Готовый защитный вкладыш с силиконовым покрытием надежно упаковывается для его защиты во время транспортировки и хранения. Упаковка может включать промежуточные слои для предотвращения слипания между рулонами.
Процесс силиконового покрытия антиадгезионных прокладок предназначен для создания гладкого, прочного и однородного антиадгезионного слоя, который повышает эффективность клейких продуктов. Каждый шаг — от выбора подложки до отверждения и контроля качества — имеет решающее значение для производства защитной пленки, отвечающей строгим требованиям различных отраслей, таких как маркировка, упаковка и производство.
