Производители Пергамента Производители

Как приготовить мякоть пергамина?

Подготовка мякоти к пергаминовая бумага включает в себя несколько этапов для создания тонкого и однородного волокнистого материала, который можно использовать в процессе изготовления бумаги. Вот общий обзор того, как готовят целлюлозу для изготовления пергаминовой бумаги:

Выбор сырья: Первым шагом является выбор сырья, которое будет использоваться для производства целлюлозы. Обычные источники целлюлозы включают древесные волокна (обычно из хвойных или лиственных пород), хлопковые волокна или смесь различных источников волокон. Выбор сырья может повлиять на качество и характеристики пергамина.

Производство целлюлозы: выбранное сырье затем подвергается процессу варки, чтобы расщепить волокна и отделить их от других компонентов, таких как лигнин и гемицеллюлоза. Существует два основных метода варки целлюлозы:

Химическое производство целлюлозы. При производстве химической целлюлозы химикаты используются для расщепления лигнина и других нецеллюлозных компонентов в сырье. Наиболее распространенными формами химической варки целлюлозы являются крафт- и сульфитный процессы. Эти процессы включают обработку сырья химическими веществами с последующей механической очисткой для отделения волокон.

Механическое производство целлюлозы. Механическое производство целлюлозы основано на механическом воздействии, таком как измельчение или рафинирование, для разделения волокон. Хотя этот метод более энергоэффективен, он имеет тенденцию производить более короткие волокна и может привести к получению менее прочной бумаги. Для изготовления пергаминовой бумаги механическое измельчение используется реже.

Отбеливание (необязательно). В зависимости от желаемой белизны и чистоты конечного пергамина целлюлозу можно подвергнуть процессу отбеливания для удаления остаточного лигнина и окраски. Можно использовать отбеливатели на основе хлора или без хлора.

Очистка: измельченные волокна подвергаются дальнейшей очистке с помощью механических процессов для создания тонкого и однородного волокнистого материала. Этот этап очистки помогает улучшить качество и прочность бумаги.

Формирование бумажной суспензии: Очищенную целлюлозу смешивают с водой для получения суспензии бумажной массы. Консистенция и качество этой суспензии тщательно контролируются, чтобы гарантировать, что бумага будет иметь желаемые характеристики.

Производство бумаги: суспензия бумажной массы затем вводится в бумагоделательную машину, где она равномерно распределяется по движущейся проволоке или сетке. Когда вода стекает из суспензии, волокна связываются вместе, образуя влажный бумажный лист.

Каландрирование: после формирования влажный бумажный лист проходит процесс каландрирования, при котором его пропускают через тяжелые валки под давлением. Этот процесс разглаживает бумагу и придает ей характерную гладкость и прозрачность.

Сушка: влажный лист бумаги сушится горячим воздухом или путем контакта с нагретыми цилиндрами, чтобы удалить влагу и гарантировать, что бумага станет сухой и стабильной.

Покрытие (дополнительно): Пергамин можно покрыть тонким слоем силикона, чтобы повысить его жиростойкость и сделать его пригодным для конкретных применений.

Резка и упаковка: после того, как бумага полностью высушена и покрыта покрытием (если применимо), ее разрезают на рулоны или листы желаемого размера и упаковывают для распространения.

Почему процесс каландрирования необходим в процессе производства пергаминовой бумаги?

Процесс каландрирования является важным этапом в процессе производства пергамина по нескольким важным причинам:

Сглаживание поверхности. Одной из основных задач каландрирования является сглаживание поверхности бумаги. Бумага пергамин известна своей исключительно гладкой и блестящей поверхностью. Процесс каландрирования сжимает и выравнивает поверхность бумаги, удаляя неровности и создавая равномерно гладкую текстуру. Эта гладкость является отличительной характеристикой пергамина и придает ему уникальный внешний вид и свойства.

Повышение прозрачности. Каландрирование также играет решающую роль в повышении прозрачности пергаминовая бумага . Сжимая волокна бумаги и улучшая их выравнивание, каландрирование уменьшает рассеяние света внутри бумаги, позволяя большему количеству света проходить через материал. Эта прозрачность является желательной характеристикой для многих применений, таких как калька, упаковка и художественное использование, где требуется четкая видимость или прозрачность.

Блеск поверхности: процесс каландрирования может придать поверхности бумаги глянцевый или блестящий вид. Глянцевая поверхность повышает визуальную привлекательность пергаминовой бумаги и делает ее особенно подходящей для применений, где требуется гладкая и полированная поверхность.

Пригодность для печати: гладкая каландрированная поверхность пергамина способствует высококачественной печати. Он обеспечивает стабильную и однородную поверхность для печатных красок, обеспечивая четкую и яркую графику. Это делает пергамин пригодным для различных методов печати, включая офсетную и флексографическую печать.

Повышенная долговечность. Каландрирование может повысить прочность и долговечность бумаги за счет уплотнения волокон и уменьшения пористости. Это делает бумагу более устойчивой к разрывам, сминанию и повреждениям во время обращения и использования.

Улучшенная адгезия чернил. Каландрированная поверхность не только удобна для печати, но и способствует лучшей адгезии красок и покрытий. Это гарантирует, что напечатанная графика и текст хорошо приклеятся к бумаге, что приведет к четкому и профессиональному виду.

Равномерная толщина: Каландрирование помогает поддерживать постоянную толщину бумаги по всему листу или рулону. Эта однородность важна для применений, где требуется точная толщина.

Повышенная жиростойкость. Хотя основной целью каландрирования является улучшение характеристик поверхности бумаги, оно также может способствовать повышению жиростойкости бумаги, особенно при использовании в сочетании с соответствующими покрытиями.