Уровень защиты от коронного разряда: практическое руководство для преобразователей этикеток и принтеров

Обработка коронным разрядом и уровень дин возникают почти в каждом техническом разговоре о печати на пленочных этикетках, и не без причины. Если поверхность не смачивается должным образом, ничто, нанесенное впоследствии, будь то чернила, лак или клей, не будет держаться должным образом. Мы потратили двадцать лет на покрытие, ламинирование и резку самоклеящихся этикеточных материалов в PUODEHUA, и большая часть этой работы заключается в том, чтобы убедиться, что поверхность, покидающая нашу фабрику, готова к тому, что принтер сделает дальше.

В этой статье рассказывается о том, что на самом деле измеряет уровень дина, как на пленке влияет обработка коронным разрядом, почему это число падает со временем и как надежно протестировать его в цехах. Он написан для конвертеров, принтеров и технических покупателей, а не для физического факультета.

Что на самом деле говорит вам уровень Dyne

Поверхностная энергия – это тенденция жидкости растекаться по твердому телу. Он выражается в динах на сантиметр или в его числовом двойнике — миллиньютонах на метр. Поверхность с высокой энергией стягивает жидкость в тонкую сплошную пленку. Поверхность с низкой энергией заставляет одну и ту же жидкость скатываться вверх и оттягиваться назад.

Каждая краска, покрытие и клей имеют собственное поверхностное натяжение, и адгезия работает, когда энергия подложки находится над ней. Необработанный полипропилен обычно имеет плотность от 29 до 31 дин/см, а вода — 72, и именно поэтому чернила капают на необработанную пленку. После обработки коронным разрядом плотность той же поверхности из полипропилена обычно достигает 38–42 дин/см.

Что меняет лечение короны, а что нет

Во время обработки пленка проходит над заземленным валком, в то время как высоковольтный высокочастотный электрод разряжается через зазор. Воздух ионизируется, образуются озон и другие химически активные вещества, а разряд бомбардирует поверхность полимера. Цепи разрываются, кислородсодержащие группы, такие как карбонил, гидроксил и карбоксил, прикрепляются к поверхности, и появляется небольшая микрошероховатость, которая облегчает механическое соединение.

Чего обработка не дает, так это изменения сыпучего материала. Толщина, прочность на разрыв, прозрачность и термостойкость остаются прежними, поскольку эффект проявляется в нескольких нанометрах. Это хорошая новость для вашего продукта и неудобная новость для вашего планирования, поскольку такая тонкая поверхность также является поверхностью, которая дрейфует.

Типичные диновые мишени для обычных подложек для этикеток

Приведенные ниже цифры представляют собой скорее рабочие диапазоны, чем правила, но они дают разумную отправную точку при выравнивании пленки, чернил и клея.

Почему уровень дина со временем падает

Окисленный слой, создаваемый обработкой коронным разрядом, не является постоянным. Поверхность полимера всегда движется в направлении наименьшего энергетического состояния: полярные группы вращаются внутрь, короткие цепи мигрируют, а переносимые по воздуху загрязнения оседают сверху. Полипропиленовая пленка, обработанная плотностью 40 дин/см, может показывать от 33 до 35 дин/см в течение 30 дней или меньше, а потеря происходит быстрее при хранении в теплом и влажном месте.

Геометрия рулона и защитная пленка добавляют свои собственные переменные. Если клейкая масса или прокладка находятся в тесном контакте с обрабатываемым лицом, взаимодействие может привести к неравномерному снижению уровня, и внешние обмотки будут подвергаться воздействию воздуха, а внутренние - нет. Два образца из одного и того же поддона могут действительно пройти разные испытания.

Что помогает, довольно просто: храните обработанные запасы в оригинальной упаковке, храните их вдали от прямых солнечных лучей и тепла, меняйте запасы в порядке очереди и повторно проверяйте их перед длительной или требовательной эксплуатацией вместо того, чтобы доверять сертификату, выданному несколько месяцев назад.

Тестирование уровня дина без догадок

Динарные показания полезны только в том случае, если они повторяемы. Стандартным методом является испытание на растяжение при смачивании, описанное в ASTM D2578, которое обычно проводится с помощью дин-ручек или бутылочных растворов с плотностью примерно от 31 до 58 дин/см.

1. Подтвердите, какая сторона проводит лечение. На самоклеящемся ламинате обработанной стороной является сторона для печати, а не защитная пленка.
2. Начните с раствора, близкого к ожидаемому уровню, например 38 дин/см для обработанного ПП.
3. Чистым ватным тампоном нарисуйте линию длиной два-четыре сантиметра. Не нажимайте и не трите.
4. Следите за линией в течение двух-трех секунд. Если он держится, не скатываясь, не сжимаясь и не распадаясь на капли, поверхность соответствует этому значению или превышает его. Если он сломается, уйди. Если держится, поднимитесь и найдите потолок.
5. Тестируйте в нескольких точках поперек полотна и вдоль рулона, а не только на внешнем крае.
6. Запишите стоимость, номер рулона и дату производства.

Распространенные ошибки на полу

• Прикосновение к поверхности голыми пальцами перед тестированием
• Повторное использование тампона, на котором остался клей или силикон.
• Считывание результата слишком медленно, так как жидкость испаряется и поведение смачивания меняется.
• Использование просроченного или загрязненного раствора.
• Тестирование только первых нескольких метров рулона
• Применение значения сертификата поставщика к рулону, находившемуся на хранении в течение шести месяцев.

Выбор пленки, выдержавшей обработку

Когда мы создаем пленочный материал для этикеток, уровень обработки и клей выбираются вместе, а не по отдельности. Хорошим примером является наш глянцевый белый БОПП с термоплавким клеем: лицевая сторона из ПП поставляется обработанной, поэтому на нее можно печатать высокоскоростными флексографскими красками, лентами для термопереноса и системами на водной основе, при этом принтеру не нужно прикручивать к печатной машине дополнительное средство для пропитки.

Глянцевая белая БОПП-пленка с термоплавким клеем Для высокоскоростной флексографской, термотрансферной и водной печати используются пары лицевых сторон из обработанного полипропилена с термоплавким клеем и несколько вариантов подложки. Просмотреть продукт →

Не для каждой работы нужна одна и та же отправная точка. Рекламная этикетка малотиражного тиража может быть полностью удовлетворена свежим рулоном стандартно обработанного материала, в то время как этикетка, предназначенная для охлажденной или влажной среды, нуждается в комбинации лицевой массы и клея, которая сохраняет смачивающее напряжение достаточно долго, чтобы выдержать перевозку. Если вы сравниваете варианты, наш ассортимент самоклеящихся пленок включает лицевую сторону из ПП, ПЭТ, ПВХ и синтетической бумаги с различными подкладками и клеевыми системами.

Клеи и покрытия имеют собственное окно Dyne

Лечение короной решает только половину уравнения. Другая половина — это то, что вы к этому прикладываете. Покрытие или клей смачивают поверхность, когда его собственное поверхностное натяжение ниже, чем энергия подложки, и большинство технических специалистов предпочитают запас от 7 до 10 дин/см, а не минимум. Термоплавкая резина, акриловые клеи на водной основе и акриловые клеи на основе растворителей ведут себя по-разному, и один и тот же клей может по-разному читаться на обработанной пленке в январе и в июле.

Практическим следствием является то, что плотность 40 дин/см не гарантирует успеха, если чернила или клей были разработаны для поверхности с плотностью 46 дин. Когда обнаруживаются проблемы с адгезией, стоит проверить обе стороны пары, прежде чем обвинять пленку. В нашей статье о том, как правильно выбрать клей для этикеток, рассказывается о семействах клеев, подборе подложек и условиях, которые выталкивают склеивание из зоны комфорта.

Где подходят металлизированные и серебряные пленки

Отдельного упоминания заслуживает металлизированная ложа. Матовый серебристый ПЭТ с белым пергаминовым вкладышем является популярным выбором для этикеток премиум-класса и этикеток, заботящихся о безопасности, но металлизированные поверхности сильно различаются по способу восприятия чернил, а в некоторых конструкциях для достижения закрепления используется верхнее покрытие, а не уровень динамической базовой пленки. Всегда проверяйте поверхность, на которой вы печатаете, а не категорию пленки в целом.

Матово-серебристая ПЭТ-пленка для этикеток с белым пергаминовым вкладышем Металлизированная поверхность из ПЭТ для этикеток премиум-класса или защитных этикеток с клеем на водной основе и опциями, включая термоплавкие, съемные, криогенные и альтернативные вкладыши. Просмотреть продукт →

Прозрачные пленки и съемные клеи

Четкие метки меньше всего прощают низкий уровень дин. Прозрачный ПВХ с прозрачной подложкой из ПЭТ не оставляет места для слабого сцепления, поскольку недостаточное увлажнение проявляется в виде серебрения, помутнения или подъема кромок в течение нескольких дней. Прозрачные пленки также часто сочетаются со съемными клеями, которые созданы для чистого отделения и, следовательно, зависят от контролируемого, предсказуемого соединения, а не от максимально прочного.

Прозрачная пленка для этикеток из ПВХ с прозрачным ПЭТ-лайнером Прозрачная пленка, не похожая на этикетку, для этикеток для напитков, косметики и ежедневной химической продукции, доступная с клеевым слоем на водной основе или со съемным клеем, а также с несколькими вариантами подложки. Просмотреть продукт →

Краткий контрольный список перед большой пробежкой

Пять минут рутины в начале работы экономят рулоны мусора в конце.

• Спросите, при каком уровне дин была обработана пленка и когда
• Проверьте бросок самостоятельно в трех точках сети.
• Сравните измеренное значение с поверхностным натяжением чернил или клея, сохраняя запас от 7 до 10 дин.
• Подтвердите условия хранения, в частности влажность.
• Повторное испытание после длительного хранения или смены поставщика материала.
• Ведите письменный учет, чтобы хорошую работу можно было точно повторить.

Обработка коронным разрядом и уровень дин перестанут быть загадкой, как только вы начнете относиться к ним как к измеримому, чувствительному ко времени свойству материала, а не как к фиксированной гарантии. Обработанная пленка — это скоропортящаяся поверхность: она производится в соответствии со спецификациями, меняется при хранении и ее можно проверить менее чем за минуту с помощью ручки и тампона.

Если вы подбираете лицевые материалы, лайнеры и клей для конкретного процесса печати, наша техническая команда будет рада обсудить эту комбинацию. Двадцать лет нанесения покрытий, ламинирования и резки этикеточных материалов научили нас тому, что большинство проблем с адгезией решаются до начала печати, а не на ней.