Производители БОПП-плёнки с белым глянцевым покрытием

Как повысить устойчивость Глянцевый белый БОПП к ультрафиолетовому излучению при использовании в качестве автомобильной гибкой упаковки?
Повышение устойчивости к ультрафиолетовому излучению Глянцевый белый БОПП (Двуосно-ориентированный полипропилен) при использовании в автомобильной гибкой упаковке имеет решающее значение для обеспечения долговечности и работоспособности упаковочного материала на открытом воздухе и в условиях воздействия солнечного света. Вот несколько стратегий повышения устойчивости к ультрафиолетовому излучению:

1. УФ-стабилизаторы:
Добавляйте УФ-стабилизаторы или добавки в БОПП-пленку в процессе производства. УФ-стабилизаторы помогают поглощать и рассеивать УФ-излучение, уменьшая его повреждающее воздействие на материал. Поглотители УФ-излучения и светостабилизаторы на основе затрудненных аминов (HALS) являются распространенными типами используемых УФ-стабилизаторов.

2. Ламинат и покрытия:
Нанесите устойчивые к УФ-излучению ламинаты или покрытия на поверхность Gloss White BOPP. Эти дополнительные слои действуют как барьер, защищая пленку от ультрафиолетовых лучей. Покрытия, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, могут включать акрил, полиэстер или другие материалы, блокирующие ультрафиолетовое излучение.

3. Пигменты, поглощающие УФ-излучение:
Рассмотрите возможность использования составов Gloss White BOPP, содержащих пигменты, поглощающие УФ-излучение. Эти пигменты предназначены для поглощения и рассеивания УФ-излучения, защищая основную пленку.

4. Устойчивые к атмосферным воздействиям чернила:
При печати на глянцевой белой БОПП для автомобильной упаковки используйте чернила, устойчивые к УФ-излучению и атмосферным воздействиям. Эти чернила разработаны таким образом, чтобы противостоять выцветанию и разрушению под воздействием УФ-излучения и внешних факторов.

5. Многослойные структуры:
Используйте многослойные упаковочные конструкции, в которых Gloss White BOPP сочетается с другими материалами, устойчивыми к УФ-излучению, такими как барьерные слои, блокирующие УФ-излучение, или металлизированные пленки, для усиления защиты от УФ-излучения.

6. Добавки, ингибирующие УФ-излучение:
Изучите возможности использования добавок, ингибирующих УФ-излучение, которые можно смешивать с упаковочным материалом или включать в печатную краску для повышения устойчивости к УФ-излучению.

8. Методы герметизации и закрытия:
Используйте устойчивые к УФ-излучению методы герметизации и закрытия, такие как устойчивые к УФ-излучению клеи или ленты, чтобы предотвратить воздействие УФ-излучения на швы и соединения автомобильной упаковки.

9. Условия окружающей среды:
Учитывайте местные условия окружающей среды, в которых будет использоваться автомобильная упаковка. В районах с очень солнечным светом или высоким уровнем УФ-излучения могут потребоваться дополнительные меры защиты от УФ-излучения.

Выберите наиболее подходящую комбинацию стратегий для достижения наилучшей защиты с учетом конкретных уровней воздействия ультрафиолета и условий окружающей среды, используемых в автомобильной упаковке.


Каков процесс производства Gloss White BOPP?
Производственный процесс Gloss White BOPP (Двуосно-ориентированный полипропилен) включает в себя несколько ключевых этапов, включая экструзию, ориентацию, нанесение покрытия и отделку. Вот краткий обзор типичного производственного процесса:

1. Экструзия:
Процесс начинается с экструзии гранул полипропиленовой смолы. Смола плавится, а затем экструдируется через плоскую головку с образованием сплошного плоского листа полипропилена.

2. Охлаждение и затвердевание:
Экструдированный полипропиленовый лист быстро охлаждается с помощью ряда валков или систем воздушного охлаждения. Этот процесс охлаждения превращает расплавленный полипропилен в полутвердый лист.

3. Лечение короны:
Для улучшения поверхностного натяжения и адгезионных свойств полипропиленовой пленки ее подвергают обработке коронным разрядом. Это включает в себя воздействие на пленку высокочастотным электрическим разрядом, который изменяет поверхность, делая ее более восприимчивой к покрытиям и чернилам.

4. Применение грунтовки:
На обработанную поверхность можно нанести грунтовочный слой. Грунтовка усиливает адгезию последующих покрытий и печатных красок с полипропиленовой пленкой.

5. Нанесение покрытия:
На одну сторону полипропиленовой пленки наносится покрытие, часто содержащее белый пигмент и другие добавки. Это покрытие придает Gloss White BOPP глянцевый и белый вид. Покрытие наносится контролируемым образом для достижения желаемой толщины и уровня блеска.

6. Сушка:
Полипропиленовая пленка с покрытием проходит через сушильную печь, где тепло и воздух используются для испарения растворителей и воды из покрытия, оставляя гладкую, блестящую поверхность.

7. Ориентация:
Затем пленку ориентируют по двум осям, что включает ее растяжение как в машинном направлении (MD), так и в поперечном направлении (TD). Этот процесс ориентации выравнивает молекулы полимера и придает пленке прочность, прозрачность и другие желаемые свойства.

8. Настройка нагрева:
После ориентации пленку подвергают термофиксации для стабилизации ее молекулярной структуры. Термофиксация помогает пленке сохранять стабильность размеров и предотвращает усадку.

9. Обрезка и резка:
Ориентированная и термофиксированная пленка обрезается до желаемой ширины и может быть разрезана на рулоны или листы Gloss White BOPP.

10. Контроль качества:
Пленка проходит строгий контроль качества, который может включать измерения толщины, уровня глянца, непрозрачности и других соответствующих свойств, чтобы гарантировать ее соответствие установленным стандартам.

11. Прокатка и упаковка:
Готовая пленка Gloss White BOPP наматывается на большие катушки или разрезается на листы, в зависимости от требований заказчика. Затем он упаковывается и готовится к распространению.

Глянцевый белый БОПП также можно подвергать дальнейшей обработке, например, путем печати или ламинирования, для создания разнообразной готовой продукции для различных применений, включая этикетирование, упаковку и графику.